8月30日，由第一公司承建的大榭石化30萬噸/年聚丙烯裝置項目順利開車投產。該項目以丙烯、氫氣為原料生產均聚、無規共聚、抗沖共聚，三個系列共一百三十六個牌號的產品，生產出的產品廣泛應用于通用住宿、日用品、汽車部件、醫用品等領域。

項目總投資12.4億元，采用了國產大型擠壓造粒機、國產載氣壓縮機、國產循環器冷凝器等大型關鍵設備，在行業同規模裝置中國產化程度最高。主要施工任務包括鋼結構5002.8噸、設備186臺、工藝管道約18萬達因、工藝閥門2200臺、電氣設備297臺盤/柜、電氣電纜敷設41.53萬米、儀表設備1051臺、儀表電纜敷設39.85萬米、電信電纜9.33萬米等。

在項目施工過程中，為保證工程質量，使工程達到適用、經濟安全可靠、壽命長，能滿足用戶需要的工程產品。項目實行質量“一票否決權”，樹立全員質量意識。明確崗位的質量職能、責任及權限，定期開展質量統計分析活動，掌握工程質量動態，全面控制各分部分項工程質量。根據工程的特性，以項目經理為組長，項目副經理、技術總工和專職質檢人員組成的質量控制小組，全面負責本項目的質量控制與監督檢查，對單位工程的重點工程項目、重要部位、重點工序邊角死角的施工質量進行旁站監督。

為保證工程進度，在新冠疫情大環境下，項目堅守疫情防控紅線，針對性的制定合理錯峰上下班、兩天一檢等政策，克服重重困難保證施工進度。在業主關鍵設備、材料到貨晚的情況下，項目部精心組織，采用鋼結構模塊化吊裝、混凝土井預制吊裝等技術，對關鍵工序重點突擊、加班加點等有效措施，最終保證如期順利竣工。

項目全面貫徹落實安全生產“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，制定了健全的應急預案體系。項目部根據不同事故類別，針對具體的場所、裝置或設施制定現場處置方案，在項目建設過程中多次組織應急演練，確保安全生產，扎實有效的安全措施，為施工進度順利推進提供了堅強的安全保障。(蘇金虎)