朱瑞鋒，男，40歲，漢族。1996年參加工作，一直堅持在生產第一線從事電焊工作，在工作中，他思想進步，工作積極主動，服從領導安排，樹立模范帶頭作用。不斷加強理論知識和實際操作的學習，多次解決了生產中的急、難、新問題，在技術比武中取得優異成績。
    2004、2009、2012年在陜西省焊工技能競賽中分別獲得第一名、第一名、第三名，并被授予“陜西省技術狀元”、“陜西省技術能手”稱號。2013年被我公司聘為焊工第一技術帶頭人。2014年8月被陜西省總工會授予“陜西省杰出能工巧匠”稱號，2014年12月被全國人力資源和社會保障部授予“全國技術能手”稱號。2015年12月被延長石油集團公司聘為首席技師。
    作為集團公司首席技師和“朱瑞鋒創新工作室”主要負責人充分發揮技術優勢，開展科技創新。2012年與其他幾位同事一起研究，通過電動砂輪切割機進行改造，更換減速機；將切割片更換成立式設備用的砂輪片或千葉片，以提高設備運轉的可靠性及安全性。并配合滾輪架、焊接操作架、焊接提升架使用，起到自動打磨的目的。在AP公司8臺變溫吸附器設備的制中經過試用，此自動焊縫打磨機效率高、質量高、節約成本。此項已獲得國家實用新型專利。
    2012年6月在榆能化項目反再框架及三旋框架的箱型構件的預制工程中，朱瑞鋒與同事一起研究決定，用廠內現有的埋弧焊機改裝為電渣焊機，并對改裝成的電渣焊機焊接工藝參數做了實驗。成功指導了此批箱形構件的預制任務。為我公司填補了一個新的工藝空白。此項技術已被評為2011~2012年度全國化工施工工法。  
    2013年我公司承接制作的陜西興化化學股份有限公司8萬噸／年硝酸鹽項目中的2臺低壓反應水冷器（換熱器）制作任務，共有4040個內孔焊結構焊接接頭。內孔焊方法我公司首次使用，焊接電弧處于深孔內，焊接過程中眼睛看不見焊縫熔池，焊接質量完全取決于預先調試確定的焊接工藝參數，他通過不斷調試焊接電流、鎢極深出長度、焊縫間隙、機頭轉速等使各參數相互匹配，最終確定了焊接工藝參數。在試壓過程中所有焊接接頭無一泄漏，為公司填補了一項新的工藝空白。經過總結2015年，在《中國化工裝備》雜志上發表。
    2014年完成了合金ALLOY X，ALLOY 20的焊接實驗及焊接指導工作。此兩種材質為進口材質，母材成本高。延長石油三大煉油廠脫硫脫硝項目洗滌塔入口管筒體，內襯筒等采用ALLOY X，ALLOY 20材質。由于其合金元素含量較多，其熔點高、線膨脹系數大、熱導率低等特點，極易造成焊縫及熱影響區過熱氧化，產生氣孔、裂紋、未熔合等焊接缺陷，同時長時間在敏化溫度下，易產生晶間腐蝕。根據其焊接特點，朱瑞鋒從焊接防護、熱輸入控制、層間溫度控制等方面入手，成功完成了實驗和焊接。焊后進行了技術總結，獲得公司優秀論文獎。
    2015年靖邊濕地項目兩臺鈦管換熱器的制作任務，對于鈦管換熱器，采用的是管板自動焊，還是第一次，由于我們的管板自動焊機沒有尾隨保護裝置，尾隨保護問題成了我們首要解決的問題，多次聯系焊機代理商和廠家解決，遲遲沒有解決，并且要價高。由于任務緊，朱瑞鋒根據自己工作經驗，翻閱資料,自己制作了尾隨保護裝置，固定在噴嘴上，別且和噴嘴上的氬氣采用同一個電源開關，達到節約氣體的作用，經過試焊，效果好。被評為2015年公司技術工人崗位創新成果獎。
    2012年6月至今，協助焊接責任工程師完成完善焊接實驗、焊接工藝評定116項，其中包括鈦、鎳、銅等有色金屬的工藝評定；包括14Cr1MoR 、15CrMoR（H）、 12Cr2Mo1R、 06Cr13和Q345R堆焊雙向不銹鋼2209等特殊材質的評定；也包括熔嘴電渣焊、帶極堆焊、管板自動焊、小管內壁堆焊等特殊焊接方法的評定，為公司生產經營工作提供了技術支持和技術儲備。
    作為焊接車間主任，他以身作則，樹立模范帶頭作用，關心班組成員，晚上10點前很少回家，車間處處都能看到他忙碌的身影。他急領導之所急，在產品質量進度上嚴格把關，將焊接合格率提高到95%以上。并根據生產需要自編教材，從愛崗敬業、尊敬師長、焊接理論和實際操作方面入手培訓焊工300余人次，滿足了車間生產需要。同時在2012年陜西省青年職工職業技能競賽焊工決賽中，所培訓的設備制造公司焊工張建秋、汪江、董超峰包攬了前三名；2013在年陜西化建公司舉行的焊工技能競賽中，所培訓設備制造公司焊工李建雄獲得第一名。2015年所培訓設備制造公司焊工汪江、董超峰代表陜西省在全國技能競賽中也取得了銅獎。