汪江，男，1989年5月出生，2008年2月進入設(shè)備制造公司成為一名臨時電焊工。2011年由臨時工轉(zhuǎn)為短期合同工、勞務(wù)派遣工，2013年5月由勞務(wù)派遣工轉(zhuǎn)為合同制員工，現(xiàn)為設(shè)備制造公司電焊班組長。

善于鉆研，降低成本

汪江，平時言語不多，但很細心，工作中善于琢磨。2013年，在焊接榆能化P91厚壁管道時，他在以前U型坡口的基礎(chǔ)上，對埋弧焊導(dǎo)電嘴進行了改造，將坡口角度從8度減小到1．5度，使填充面積比同厚度的U型坡口減小了三分之一，大大降低了勞動強度，減少了熔敷金屬的填充量，節(jié)約了成本。在小型管板、法蘭內(nèi)壁堆焊過程中，最初的做法是采用兩塊管板用筋板相互連接防止變形，這種做法不僅浪費工時，還浪費材料，容易變形。工作中，汪江經(jīng)過摸索試驗，采用氣體保護焊加上變位機的小電流快速焊來防止焊接變形，取代了筋板加固方法，既節(jié)約了時間，又降低了成本。

勇挑重擔，敬業(yè)負責

2014年，設(shè)備制造公司承擔了榆林煉油廠直徑1．6米、厚34毫米的脫硫反應(yīng)器制作，主體材料14Cr1Mo鋼焊接工藝非常復(fù)雜，焊前預(yù)熱溫度要達到150度以上，層間溫度控制在150-250度之間，且焊后要進行消氫處理，每道焊縫要焊十幾個小時，且一次焊完才能停止，給焊接帶來了很大的困難。尤其在封頭與筒體對接焊接內(nèi)口的時候，埋弧焊機的機頭常常會影響焊工的操作，人只能趴在機頭上施焊。大干期間，汪江和班組成員冒著酷暑輪班作業(yè)，使焊接合格率高達99%以上，為業(yè)主和公司交了一份滿意答卷。

2016年，汪江帶領(lǐng)班組成員承擔了NDC項目八臺柴油罐、30臺儲氣罐的焊接任務(wù)。這是化建設(shè)備制造公司首次按照ASME規(guī)范進行設(shè)計制造的產(chǎn)品，也是公司首批出口國外的設(shè)備。外方監(jiān)理對焊縫外觀成形要求十分嚴格，焊縫表面不得有咬邊和飛濺物，焊道表面包括接頭地方要求成型均勻、寬窄高低一樣、圓滑、美觀，稍不滿意就會拒絕檢驗。汪江頂住壓力根據(jù)自己的經(jīng)驗首先焊出試件，作為標準，同時對班組成員進行培訓(xùn)指導(dǎo)、嚴格要求。焊接過程中，針對罐體和底平臺距離較小、CO2氣體保護焊焊槍夠不到所焊焊縫的情況，他通過仔細鉆研，將電渣焊用的熔嘴通過機加工套絲后與CO2焊槍嘴連接使之加長，成功解決了焊接作業(yè)難題。在他的帶領(lǐng)下，焊縫外觀和無損檢測合格率均達到了100%，得到外方監(jiān)理及廠領(lǐng)導(dǎo)和同事的一致好評。

在平凡崗位上實現(xiàn)人生價值

汪江始終堅守在施工一線，先后參與了AP蒲城項目DCAC塔現(xiàn)場試壓鞍座及加強圈制作；鄂爾多斯變溫吸附器工裝制作；榆煉脫乙烷塔、常壓塔制作；榆能化SEI箱型梁制作、細粉儲罐制作；榆能化洛陽院1#丙烯精餾塔制作；榆能化華陸院脫氯槽、脫硫槽制作；料漿貯槽法蘭接管制作；灰水槽法蘭接管制作；興化甲胺閃蒸槽、回流槽等各類塔器及壓力容器的焊接工作，焊接合格率始終保持在98%以上，在平凡的崗位上做出了不平凡的業(yè)績。先后榮獲2016年“振興杯”中國青年職業(yè)技能大賽(天津)決賽焊工第十三名、2015年全國工程建設(shè)系統(tǒng)焊工技能大賽個人總成績第十七名并被授予銅獎；2014年在全國石油石化系統(tǒng)“海油杯”焊工職業(yè)技能競賽中榮獲優(yōu)秀獎；2013年在“陜汽杯”陜西省國有企業(yè)職工職業(yè)技能大賽焊工決賽中獲得“優(yōu)秀選手”稱號、“陜西省國資委系統(tǒng)青年技術(shù)能手”稱號；2012年第四屆全國職工職業(yè)技能大賽陜西省選拔賽中獲得雙及格選手，同年在陜西省青年職工職業(yè)技能競賽中，取得個人總成績第二名，榮獲“陜西省青年崗位能手”稱號。

(陳練斌楊欣)