6月5日，由西安公司擔負的蘭州石化煉油廠120萬噸/年延遲焦化裝置檢修氣密檢驗,首次實現一次試壓合格，標志著蘭州石化大檢修圓滿結束。

此次化建西安公司擔負的石化公司煉油廠120萬噸/年延遲焦化裝置、航煤加氫裝置和化肥廠苯胺裝置、硝銨裝置、空分裝置、脫鹽水及污水處理裝置檢修于5月5日開始；其中，120萬噸/年延遲焦化裝置是檢修的重中之重。該裝置2006年建成投運，生產介質苯屬于劇毒，工藝管線、設備、防腐保溫材料復雜，生產的高溫高壓產品腐蝕性大，生產過程結焦量大，給檢修增添了諸多困難。

為高標準、高質量完成檢修任務，西安公司廣大職工牢記“以質量求生存、以信譽求發展”的企業宗旨，制定詳細施工方案，除配置常規的勞動防護用品外，針對有毒有害環境和受限空間專門購置了“四合一”檢測器（硫化氫、一氧化碳、可燃氣體、氧氣）及氧含量檢測儀，為班組配置通風設備和防毒面罩。施工過程中，針對塔類、容器內部作業氣溫高、粉塵大、刺激性氣味大的情況，在專職監護人監督下，開展作業，作業人員每半小時替換一次；針對裝置運行時間長、部件嚴重老化、大口徑法蘭密封面變形嚴重、鉻鉬鋼焊接易產生裂紋等情況，采取研磨密封面并涂抹耐高溫液態密封膠、定力矩緊固螺栓、調整法蘭密封面平行度、嚴格控制熱處理工序、落實消氫處理等措施；每道工序完成后嚴格落實“三檢”制度，從而有效保障了檢修質量，消除了業主的后顧之憂。

6月6日，在蘭州石化煉油廠延遲焦化裝置交接儀式上，蘭州石化煉油廠領導及各科室負責人對陜西化建在延遲焦化裝置檢修中的施工組織、質量安全管理、文明施工給予高度評價。

（陳練斌 侯方）