本網(wǎng)訊（通訊員 任高峰 袁釗）7月28日，公司承建的延長中煤靖邊榆能化項目150萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置反應(yīng)器氣壓試驗順利完成(再生器在此前已試壓完成)，標(biāo)志著國內(nèi)同類型設(shè)備中最大體積的兩器（反應(yīng)器、再生器）現(xiàn)場組裝取得圓滿成功，為該裝置按期建成奠定了堅實基礎(chǔ)。
    150萬噸/年催化裂解（DCC）制乙烯裝置是延長石油集團在靖邊榆能化項目中投資建設(shè)的一套核心裝置，規(guī)模為目前國內(nèi)在建最大裝置，設(shè)計采用了多項國內(nèi)外先進技術(shù)，加工原料為常壓渣油。該裝置施工的核心及關(guān)鍵線路是反應(yīng)器及再生器的現(xiàn)場組裝施工。反應(yīng)器最大外形尺寸為φ13.6米，殼體金屬重量999.5噸，最大壁厚90mm，容積3635m3（試壓系統(tǒng)容積4584m3）；再生器最大外形尺寸為φ15.4米，殼體金屬重量1442噸，最大壁厚86mm，容積6056m3（試壓系統(tǒng)容積6500m3）。
    如此大容積的兩器設(shè)備進行氣壓試驗，無論是設(shè)計，還是施工在國內(nèi)歷史上都是第一次，氣壓試驗本身又存在極高的危險性，試壓方案的確定及安全措施的落實顯得極為重要。為此，化建第一項目部和化建三公司在公司科技項目攻關(guān)小組組織下，制定了切實可行的兩器氣壓試驗施工方案，并對方案進行了多次討論，召開了專家論證會，邀請有關(guān)各方專家提出意見和建議，并報經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批，最終經(jīng)兩器設(shè)計批準(zhǔn)，從技術(shù)角度保證了方案的安全可靠。
    氣壓試驗前，第一項目部嚴(yán)格按照施工方案組織實施系統(tǒng)隔離及封口，對試壓用空壓機進行了全面維護保養(yǎng)；進行了詳細(xì)的技術(shù)安全交底。在試壓區(qū)域周邊懸掛警示牌，并劃定警戒區(qū)。對所有進入反再框架的通道口進行了封堵，試壓工作人員及相關(guān)單位檢查人員佩戴氣壓試驗通行證方可進入。通過實施以上措施，兩器氣壓試驗一次成功，驗證了設(shè)備制造及組裝質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，也驗證了化建公司具有承攬重大項目的能力。